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绿色切削加工辅助系统
Detailed introduction:

作品名称:绿色切削加工辅助系统

作者:刘思远,梁冰玉,林志,彭昊,张贺翔,桂豪

院校:厦门大学

 

【作品背景】

为了应对切削液对环境造成的危害,干切削加工技术应运而生。干切削加工是一项新兴的先进制造技术,在其基础上延伸出的微量润滑技术、水蒸气冷却润滑等准干切削新工艺,是切削加工领域的研究重要方向之一,其特点在于加工过程中不使用或使用很少量的切削液,使生产制造活动对外部环境与人员造成的伤害降到最低,在满足了绿色制造的同时,加工成本得以降低。随着这些技术的不断发展,应用也越加广泛,干切削与准干切削技术将在制造业中占的比重将越来越大。而绿色切削加工辅助系统正是利用干切削,微润滑技术手段,使用的是绿色切削液,尽可能减少对环境的影响。

【作品简介】

绿色切削加工辅助系统,基于绿色加工技术,运用气压与电力双驱动,稳定、精确、调整切削液用量配比,将气液两相流喷射于金属切削加工区,从而有效地降低油雾污染,降低切削温度、延长刀具使用寿命、改善加工质量和提高生产率、降低生产成本,改善生产条件和保护生态环境。

【设计思路】

绿色切削加工辅助系统适用于大部分现有机台改造,采用的是双通道系统,不需要单独的雾化装置,产品结构简单,并且使用性能佳。 技术优势: 1、延长了刀具寿命 对比干切削, 微量润滑加工中切削速度和进给量对刀具磨损的影响较小,寿命可达干切削2倍。切削力和摩擦更小。 2、提高生产能力  加工效率较高,可以多工件叠合加工以节约生产时间,且加工工艺、材料不受限制。 3、提高工件加工质量  采用绿色微润滑加工,工件表面粗糙度较干式切削更小,热量主要由切屑带走,工件和刀具温度较低。 4、高效排屑 加工过程中高压空气直接将高温切屑吹离机床,防止过热。切削中,气体可以从前刀面、后刀面、切屑流动的逆方向被喷射到前刀面与切屑之间或后刀面与已加工表面之间 5、切削液量化控制 采集电子流量计数据,通过电机控制系统精确控制 6、简化操作流程  预先设定多种水油用量及比例方案适应不同加工情况。降低操作门槛。

 

客服一

客服二

客服三